堆垛機立體倉庫應用案例：某鋼鐵集團智能原料（liào）及備件庫

項目背景  

某大型鋼鐵集團為應對原料存儲分散（sàn）、出入庫效率低、人工成本（běn）高等問題，引（yǐn）入堆垛機自動化（huà）立體倉庫係統，重點存（cún）儲鐵礦石、焦炭、耐火磚等大宗原料及設備備件，實現原料集約化（huà）管理與產線精準配送，支撐鋼廠高效生產和低碳轉型。

立體倉庫核心數據

1. 倉庫結構與存儲能力

倉庫尺寸：高22米，占地麵積3200㎡，共18層貨架，總（zǒng）庫容達12,000個貨位，可存儲原料及備（bèi）件約15萬噸（鐵礦石單（dān）托載重（chóng）1.5噸，耐火磚單托1噸）。  

貨（huò）架設計：采用雙伸位（wèi）堆垛機（jī）貨架係統，貨位尺寸1400×1200×1600mm，適配鋼廠（chǎng）重型托盤。  

空間利用率：相較傳統地堆倉（cāng）庫，空間利用率提升6倍，節省用地麵積（jī）70%。  

2. 設備配置 

雙立柱堆垛（duǒ）機（jī）：配置10台，單機載重3噸，水（shuǐ）平運行速（sù）度120m/min，垂直升（shēng）降速度（dù）40m/min，貨叉伸縮速度（dù）30m/min，定位精度±5mm，支持24小時連續作業。  

輸（shū）送係統：環形（xíng）穿梭車8台，實現原料從產線到倉庫的全自動輸送（sòng），峰值入庫效率300噸/小時。  

智能裝卸（xiè）設備：集成（chéng）視覺定位機械臂4台，支持不規則形狀備件的抓（zhuā）取；配備自動稱重係統，實時監控原料庫存（cún）重量。  

3. 軟（ruǎn）件係統

智能調（diào）度：采用WMS（倉儲管（guǎn）理係統）與WCS（設備控製係統）集成，通過AI算法動態分配貨位，優先（xiān）就近存儲高頻使用原料（如焦炭（tàn）），出入庫響應時間縮短至30秒/托。  

數字孿生監控：通過對物理倉庫進（jìn）行數字化建模，實時反映倉庫的實際（jì）狀態，並利用數據分析和模擬仿真等功能，實現對倉庫的高效管理和優化。  

RFID與條碼雙模識：每托原料綁定RFID標簽，實（shí）現從入場、質檢到入庫的全流程追溯，數據準確率（lǜ）≥99.99%。  

應（yīng）用（yòng）成效  

1. 效率提升  

出入庫效率：峰（fēng）值處理能力達（dá）200托/小時，較傳統（tǒng）倉庫提升400%，原料配送與高爐投料實現無縫銜接。  

人工成本：減（jiǎn）少倉儲作業人員80%，年（nián）節約人力成本約800萬元。  

2. 柔性擴展能力

支持貨架高度擴展至（zhì）40米，並通過（guò）增加堆垛機數量提升吞（tūn）吐（tǔ）量，未來（lái）可擴容至30,000個貨位。  

技術亮點  

重型（xíng）承載設（shè）計：堆垛機（jī）采用雙立（lì）柱結構，抗彎剛（gāng）度提升50%，適配鋼廠3噸級重型原料托盤。  

安全（quán）冗餘機製：堆垛機配備斷繩保（bǎo）護、超載檢測、緊急製動三重（chóng）安全裝置，確（què）保高負載下穩定運行。  

產線協同：與鋼廠MES係統直連，根據高爐實時需求自動觸發原料出庫，庫（kù）存（cún）周轉率提（tí）升2倍。  

行業意義  

該案例（lì）為鋼鐵行業首個超高層堆垛機（jī）立體倉庫項目，攻（gōng）克了（le）重型原料自動化存儲的技術瓶頸，成為鋼廠“智慧物流”的標杆。通過集約化存儲與智能（néng）化調度，鋼廠原料庫存周期（qī）從7天壓（yā）縮至3天，年減少資金占用超（chāo）2億元（yuán）。未來可通過AI預測模型進一步優化庫存策略，推動鋼廠全（quán）流程數字化升級。