安徽輪胎智能立體倉庫

在輪胎製造中，倉儲係（xì）統並不僅僅是簡單的物料存儲、搬運工具（jù），對輪胎最終品質（zhì）保障的貢獻也不容忽視。不當的存放或（huò）搬運方式可能導致（zhì）胎胚變形，影響輪胎的最終質量。自動化立體倉（cāng）庫可以通過優化存放容器設計、采用溫和的（de）搬運方式、合理的轉序時間等（děng）措施，有效減少產品在生產過程中的損傷風險。

安（ān）徽輪胎（tāi）自動化（huà）立體倉庫分為左區和右區（qū），即原材料、成品兩個倉庫，總占地麵（miàn）積9800平方，設有雙伸位堆垛機6台，環形穿梭車6台，皮帶輸送機12台，可實現輪胎每天出（chū）入庫量3萬條（tiáo）以上。對比之前傳統的倉儲模（mó）式，升級後的自動化立體倉庫（kù）能夠提高企業生產能力10％～15％，節省工（gōng）作人員（yuán）20%以上，同時滿足企業24小時出入庫的需（xū）求，所有作業流程實現自動（dòng）化、機械化，無需人工幹預。

自動化立體倉庫借助立體倉庫倉儲管理軟件，進行數據分析與算法優（yōu）化，可合理存取輪胎，降低工人的勞動（dòng）強度，改善企業供應鏈效率與（yǔ）管理水平，在輪胎分揀完畢後（hòu），隻需將（jiāng）貼有電子標簽的輪胎放（fàng）上輸（shū）送機，便能實現全程“托管”，無需人工幹預。輪胎被送至堆垛機，由其進行高效地存取。發貨時，係統會根據訂單（dān）信息自動出庫，確保每一項作業都控（kòng）製得精準無誤，對每一條輪胎進行追溯，先進先出，有效杜絕人為原因（yīn）造（zào）成的庫存呆滯。發貨時能夠（gòu）根據訂單自（zì）動出庫，準確率達到100%，具有可視化、智能化的特點，大大提高輪胎的（de）出（chū）庫效率。