生物化工行業（yè）兩向穿梭車立（lì）體倉庫

某大型生物化工企（qǐ）業是一家專注於有機微量元素研（yán）發與生產的高（gāo）新技術企業（yè），年（nián）產量達30萬噸。隨著業務擴張，企業麵臨傳統倉（cāng）庫（kù）空間利用（yòng）率低、人工操作效率不（bú）足、安全管理風險（xiǎn）高等問題（tí）。

解決方案

企業（yè）引入兩向穿梭車（chē）立體倉庫係統，結合化工行業特性進行定製化設計：

設備（bèi）選型與布局

兩向穿梭車（chē）：采用耐腐蝕、防爆設計的穿梭車，適應化工原料存儲環境。每台穿梭車最大載重（chóng）1.5噸，支持雙向行駛（X/Y軸），可在貨架（jià）巷（xiàng）道內快速存（cún）取托盤。

立（lì）體貨架：貨架高（gāo）度（dù）達9米，設計為6層，總貨位數約5700個。貨架材質采用防火塗層鋼材，並配備防靜電（diàn）裝置。

輸送係統：集成提升機與輸送線，實現跨（kuà）樓層物料流轉（zhuǎn）。所有設備通過PROFINET總線協議與控製係（xì）統連接（jiē），確保低溫或高濕環境下的穩定運行（háng）110。

智能化管理

WMS/WCS係統：與企業的（de）MES係統對接，實時監控原料批次、存儲位置及有效期（qī），支持先進先（xiān）出（FIFO）策略，避免過期原料積壓。

安全防護：通過紅外檢測、煙霧報（bào）警及緊急製動裝置，確保穿梭（suō）車與人員的（de）安全（quán）距離（lí）；係統（tǒng）自動記錄操作日誌（zhì），實現全流程可（kě）追溯。

特殊場（chǎng）景適配

危化品分區（qū）存儲：根據原料屬性劃（huá）分存儲區域（yù），如（rú）易燃品區采用獨立防（fáng）火隔斷，並配備溫濕度自動調節係統。

應急處理機製：設置快速疏散通道和自動化消防噴淋係統，應對突發情況。

實施效果

效率提升：存儲空間利用率提升至（zhì）普通平庫的3倍，日均出入庫效率提高35%，達到400托/小時。訂單處理時間縮短40%，庫存周轉率提升（shēng）25%，減少因人工操作導致的延誤。

成本優化：人力成本（běn）降低50%，減少高危環境下的作業人員需求。通（tōng）過精準庫存管理，原料損耗率下降15%，年節（jiē）約倉儲成本超300萬元。

安（ān）全（quán）與（yǔ）合（hé）規性：實現危化（huà）品全（quán）生命周期監控，符合《危險化學品安全管理條例（lì）》要求。事故發生率降低至0.1%以下，通過自動化（huà）係統減少人為操作失誤。

行業（yè）啟示：該案例表明，兩向穿（chuān）梭車立體倉庫在化工行業的應（yīng）用（yòng）不僅解決了存儲效率與安（ān）全管（guǎn）理的（de）核（hé）心痛點，還通過智（zhì）能化係統實（shí）現精細化運（yùn）營。未來，結合AI算法優化路徑調度、引（yǐn）入更多傳感器實（shí）時監測原料狀態，將是進一步提升化工倉儲（chǔ）自動化水平的（de）關鍵方（fāng）向。